工厂制作 一支铅笔的过程

要生产一支铅笔,一般需要20至50道工序。即便是一根最普通的铅笔,最少也得经过20道生产工序。主要工艺流程是：木材下料-机器刨槽-加芯-添胶-覆板-高温固-,分割-喷漆-滚印（字）-检验-打包-封口-装箱-入库。

从生产工序上，主要分为四大部分：

1、铅笔板加工。将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板

机切成铅笔板。再经加热、干燥和高温变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。

2、铅芯加工。石墨铅芯是以石墨与粘土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸的铅芯，经加热干燥和高温焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成。

颜色铅芯加工和石墨铅芯类似，但不需进行烧结。加工方法有两种：一种是将粘土、滑石粉、胶粘剂、色料、油脂和蜡等混合均匀后，经成型、干燥而制成，称为混合法。另一种是将瓷土、滑石粉、色料及胶粘剂等混合均匀后挤压成铅芯或将经干燥的铅芯放在油芯容器中，在一定温度下使其充分吸收油脂而制成，称为油浸法。

3、铅笔杆加工。用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热干燥后，经刨杆机加工制成白杆铅笔。

4、外观装饰加工。 将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。